ПослеЛОПТАСТЕ СЛАВИНЕсе користи дуго времена, заптивна површина диска вентила и седиште вентила ће се истрошити и затегнутост ће се смањити.Поправка заптивне површине је велики и веома важан задатак.Главни метод поправке је брушење.За јако похабану заптивну површину, то је наваривање, а затим брушење након окретања.

1 Процес чишћења и инспекције

Очистите заптивну површину у посуди за уље, користите професионално средство за чишћење и проверите оштећење заптивне површине током прања.Фине пукотине које је тешко идентификовати голим оком могу се извести детекцијом грешака бојењем.

Након чишћења, проверите заптивеност диска или засун вентила и заптивну површину седишта вентила.Користите црвену и оловку приликом провере.Користите црвену оловку да бисте тестирали црвену, проверите отисак површине заптивке да бисте утврдили непропусност површине заптивања;или користите оловку да нацртате неколико концентричних кругова на површини заптивке диска вентила и седишта вентила, а затим чврсто окрените диск вентила и седиште вентила и проверите круг оловке. Обришите ситуацију да бисте потврдили затегнутост заптивна површина.

Ако непропусност није добра, стандардна равна плоча се може користити за преглед заптивне површине диска или капије и заптивне површине тела вентила да би се одредио положај брушења.

2 процес млевења

Процес брушења је у суштини процес резања без струга.Дубина удубљења или малих рупа на глави вентила или седишту вентила је углавном унутар 0,5 мм, а метода брушења се може користити за одржавање.Процес млевења је подељен на грубо млевење, средње млевење и фино млевење.

Грубо брушење је да се елиминишу недостаци као што су огреботине, удубљења и тачке корозије на површини заптивке, тако да површина за заптивање може да добије виши ниво равности и одређени степен глаткоће, и постави основу за средње брушење заптивке. површине.

За грубо млевење користи се глава за млевење или алати са седиштем за брушење, коришћењем грубог брусног папира или крупнозрне пасте за млевење, са величином честица од 80#-280#, крупном величином честица, великом запремином сечења, високом ефикасношћу, али дубоким линијама сечења и грубим заптивна површина.Стога, грубо брушење треба само да глатко уклони удубљење главе вентила или седишта вентила.

Средње брушење је да се елиминишу грубе линије на површини заптивања и додатно побољша равност и глаткост површине заптивања.Користите фино зрнасти брусни папир или фино зрнасту абразивну пасту, величина честица је 280 #-В5, величина честица је фина, количина резања је мала, што је корисно за смањење храпавости;у исто време, одговарајући алат за млевење треба заменити, а алат за млевење треба да буде чист.

Након средњег млевења, контактна површина вентила треба да буде светла.Ако оловком нацртате неколико потеза на глави вентила или сједишту вентила, лагано окрените главу вентила или сједиште вентила и обришите линију оловке.

Фино млевење је последњи процес млевења вентила, углавном за побољшање глаткоће површине заптивања.За фино млевење може се разблажити моторним уљем, керозином итд са В5 или финијим фракцијама, а затим користити главу вентила за млевење седишта вентила уместо драме, што је погодније за непропусност површине заптивке.

Приликом млевења окрените га у смеру казаљке на сату за око 60-100°, а затим за око 40-90° у супротном смеру.Нежно млевите неко време.Мора се једном проверити.Када млевење постане сјајно и сјајно, може се видети на глави вентила и седишту вентила.Када је линија веома танка и боја је црна и светла, неколико пута је лагано утрљајте моторним уљем и обришите чистом газом.

После брушења отклонити остале недостатке, односно саставити што је пре могуће, како не би оштетили уземљену главу вентила.

Ручно млевење, без обзира на грубо или фино млевење, увек пролази кроз процес брушења операција подизања, спуштања, ротације, повратног притиска, тапкања и обртања.Сврха је да се избегне понављање трага абразивног зрна, тако да се алат за брушење и површина за заптивање могу равномерно брусити, а равност и глаткост површине заптивања могу се побољшати.

3 фаза инспекције

У процесу млевења, фаза инспекције је увек завршена.Сврха је да будете у току са ситуацијом млевења у било ком тренутку, тако да квалитет млевења може да задовољи техничке захтеве.Треба напоменути да приликом брушења различитих вентила треба користити алате за млевење погодне за различите облике заптивне површине како би се побољшала ефикасност брушења и обезбедио квалитет млевења.

Брушење вентила је веома педантан посао, који захтева стално искуство, истраживање и усавршавање у пракси.Понекад је млевење веома добро, али након уградње и даље цури пара и вода.То је зато што постоји машта о одступању млевења током процеса млевења.Штап за брушење није окомит, закривљен или је угао брусног алата одступљен.

Пошто је абразив мешавина абразива и течности за млевење, течност за млевење је само општи керозин и моторно уље.Дакле, кључ за правилан избор абразива је правилан избор абразива.

4Како правилно одабрати абразивне материјале за вентиле?

Глиница (АЛ2О3) Глиница, позната и као корунд, има велику тврдоћу и широко се користи.Обично се користи за брушење радних предмета од ливеног гвожђа, бакра, челика и нерђајућег челика.

Силицијум карбид (СиЦ) Силицијум карбид је доступан у зеленој и црној боји, а његова тврдоћа је већа од тврдоће глинице.Зелени силицијум карбид је погодан за млевење тврдих легура;црни силицијум карбид се користи за млевење крхких и меких материјала, као што су ливено гвожђе и месинг.

Бор карбид (Б4Ц) има тврдоћу другу након дијамантског праха и тврђи од силицијум карбида.Углавном се користи за замену дијамантског праха за млевење тврдих легура и брушење тврдих хромираних површина.

Хром-оксид (Цр2О3) Хром-оксид је врста високе тврдоће и изузетно финог абразива.Хром оксид се често користи у фином млевењу каљеног челика и углавном се користи за полирање.

Гвожђе оксид (Фе2О3) Гвожђе оксид је такође веома фини абразив за вентиле, али његова тврдоћа и ефекат брушења су лошији од хром оксида, а употреба је иста као и хром оксид.

Дијамантски прах је кристални камен Ц. То је тврди абразив са добрим перформансама сечења и посебно је погодан за млевење тврдих легура.

Поред тога, дебљина величине честица абразива (величина честица абразива) има значајан утицај на ефикасност брушења и храпавост површине након брушења.Код грубог брушења није потребна храпавост површине радног комада вентила.Да би се побољшала ефикасност брушења, треба користити грубо зрнасте абразиве;код финог брушења, додатак за брушење је мали и захтева се велика храпавост површине радног предмета, тако да се могу користити фино зрнасти абразиви.

Када је површина за заптивање грубо брушена, величина зрна абразива је генерално 120#～240#;за фино млевење је В40～14.

Вентил модулира абразив, обично додавањем керозина и моторног уља директно у абразив.Брусни материјал помешан са 1/3 керозина плус 2/3 моторног уља и абразива је погодан за грубо брушење;абразив помешан са 2/3 керозина плус 1/3 моторног уља и абразива може се користити за фино брушење.

Приликом брушења радних предмета веће тврдоће ефекат употребе горе наведених абразива није идеалан.У овом тренутку, три дела абразива и један део загрејане свињске масти могу се користити за мешање, а након хлађења формираће се паста.Када користите, додајте мало керозина или бензина и добро промешајте.

5 Избор алата за брушење

Због различитог степена оштећења заптивне површине диска вентила и седишта вентила, они се не могу директно истраживати.Уместо тога, одређени број и спецификације лажних дискова вентила (односно глава за млевење) и лажних седишта вентила (тј. седишта за млевење) посебно направљених унапред се користе за проверу вентила.Брусите седиште и диск.

Глава за млевење и седиште за млевење су направљени од обичног угљеничног челика или ливеног гвожђа, а величина и угао треба да буду једнаки диску вентила и седишту вентила постављеном на вентил.

Ако се млевење врши ручно, потребне су разне шипке за млевење.Штапови за брушење и алати за брушење морају бити правилно састављени и не искривљени.Да би се смањио интензитет рада и убрзала брзина млевења, за млевење се често користе електричне брусилице или вибрационе брусилице.